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來源:本站 作者:admin 日期:4/16/2015 9:02:58 AM 瀏覽次數:1033
硅溶膠工藝屬于熔模精密鑄造,是一種少切削或無切削的鑄造工藝。是目前鑄造業最經典的技術之一,也是五金鑄件、不銹鋼鑄件、縫制鑄件及紡織鑄件保證品質精湛性較強的工藝。其應用非常廣泛,它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其他鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難于鑄得復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄造鑄得。
       硅溶膠鑄造生產工藝      
        一、蠟模制作  蠟料處理工藝操作守則
        蠟料處理流程: (靜置桶I中)靜置脫水→(除水桶中)攪拌蒸發脫水→(靜置桶II中)靜置去污
       1、工藝參數  靜置桶I 靜置溫度 85-90℃ 靜置時間 6-8h               除水桶 攪拌溫度 110-115℃ 攪拌時間 10-12h   靜置桶II 靜置溫度 80-85℃  靜置時間 >12h   保溫箱 保溫溫度 54±2℃ 保溫時間 >24h
        2、操作程序 
        2.1 檢查設備、溫控儀表是否處于正常工作狀態。 
        2.2 將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾;再送到靜置桶I中,在低于90℃下靜置6-8h。 
        2.3 靜置完畢把沉淀水放掉后,將蠟液倒入除水桶中。 
        2.4 除水桶中的蠟液,在110-120℃保溫并攪拌,使殘留水分蒸發,到目視蠟液表面無泡沫為止。 
        2.5 將除完水的蠟液,經過<60目篩網過濾再放入<90℃的靜置桶II中,保溫靜置12h以上。 
        2.6 各除水桶、靜置桶應定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。 
        2.7 把靜置桶II中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中,用于主產模頭(澆道)。
        2.8 根據舊臘料性能和臘料消耗情況,不定期的在靜置桶II中適量加新蠟,一般在3%-5%左右。 
        2.9 將合格的蠟液灌入保溫箱內的蠟缸中,為減少蠟缸內蠟液中的氣體,先保持一段高溫時期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保溫24h后,方可用于壓制蠟模。   
        3、注意事項 
        3.1除水桶,靜置桶均應及時排水、排污。 
        3.2經常檢查各設備溫控儀表的工作狀況,防止失控,尤其應防止溫度過高造成蠟料老化。
        3.3每月檢查一次蠟處理設備各導熱油的液面位置,油面應距設備頂面200㎜左右,防止油溢出。并注意檢查設備有無滲油現象。 


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